跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。

1. 安裝過程中(zhōng)，頭尾滾筒、中(zhōng)間托輥之間盡量在同一(yī)中(zhōng)心線上，并且相互平行，以确保輸送帶不偏或少偏。另外(wài)，帶子接頭要正确，兩側周長應相同。這樣可以有效防止帶子跑偏。
2.在使用過程中(zhōng)，如果出現跑偏，則要做以下(xià)檢查以确定原因，進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
①檢查托輥橫向中(zhōng)心線與帶式輸送機縱向中(zhōng)心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體(tǐ)方法是輸送帶偏向哪一(yī)側，托輥組的哪一(yī)側向輸送帶前進的方向前移，或另外(wài)一(yī)側後移。
②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大(dà)于1mm，則應對兩平面調整在同一(yī)平面内。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢查物(wù)料在輸送帶上的位置。 物(wù)料在輸送帶橫斷面上不居中(zhōng)，将導緻輸送帶跑偏。如果物(wù)料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物(wù)料居中(zhōng)。爲減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料闆，改變物(wù)料的方向和位置。